美国ATI仪表-A15/66余硫分析仪

美国ATI仪表-A15/66余硫分析仪

美国ATI仪表

A15/66余硫分析仪

  污水乳化脱氯工艺广泛应用于许多污水处理厂,如果残余氯过多地排放到江河中,会引起鱼类中毒,通过对水中加入硫化物,能有效的抑制残余氯的存在。对水中残余氯含量一般限制得很低,接近0,因此要有效地控制残余氯的浓度显得非常困难。
  残余氯一般采用加注S02气体,或硫酸钠、或亚硫酸氢钠溶液来消除,因为硫离子对氯是一种很强的破坏剂,能有效有除去残余氯,只要水中存在着足够的硫离子,水中的残余氯就无法形成,在实际应用中,大多数水处理厂为了达到消除余氯的目的,往往添加过量的硫化物来实现这一过程,但这样做带来了硫化物的大量消耗,是一种不经济的手段。
  ATI公司生产的A15/66余硫分析仪为了工厂提供了一套解决脱氧氯控制的新方法,此分析仪能连续不断地在线监测水中余硫的浓度,4-20mA电流输出信号能控制加硫设备维持在一个理想的余硫浓度范围,保证在消除余氯的同时达到最经济的效果

工作原理

  A15/66余硫分析仪采用独特的方法来测量水中余硫(离子)的浓度。在工作中,一小部分采样溶液被内部泵吸收到反应器中和酸搅拌混合,容器中的酸性溶液与硫离子混合反应产生SO2,如:SO3-2+2H+->SO2+H2O。混合反应后的溶液流入到一个专用的测量腔内,S02气体从溶液中分离出来,一个探头安装于S02气体的流通口上,可以及时准确测量到S02浓度,根据 SO2气体浓度可以准确地测算出溶液中余硫浓度。通常其它一些厂家所生产的余硫测量仪,传感器直接与水中溶液接触,因水中有些微生物与藻类的污物会粘附于探头表面,带来测量的困难,而A TI公司生产的A15/66分析仪,由于探头是测量反应出来的气体S02浓度,不和水溶液直接接触,能有效的克服这种缺陷。因此A15/66分析仪能连续长期地进行监测,不管污水有多脏,水中所耗硫细菌有多少,都能不受影响地进行测量,同时延长探头的使用寿命。

系统构成

  A15/66余硫分析仪是由两个部分组成,一部分是采样装置(箱),用于水溶液采样和探头的测量,第二部分是智能化显示控制仪表,用于浓度显示,信号输出和报警输出。控制显示仪表有两种形式:一种是墙挂式NEMA4X,另一种是盘面安装。在采样单元和控制仪表之间有一条7.5米的电缆与之相连。如果采样箱和控制仪表之间要求更长的距离,可通过一个电气接线盒,最远可达30米之远。
  采样箱中采样溢流单元位于采样箱的左侧,与通过1/4″,接口,用柔性软管与被测溶液接触,一般推荐采用流速为38升-114升/小时,实际上控制器只须小部分的样液即可测量,要求采样流速为38升-114升/小时是为了缩短采样液的流动时间,尽量减少测量结果的滞后性多余的采样溶液可由,通过1/2″的溢液口排放出去。

  ATI公司A15/66余氯分析仪易于操作和维护,在正常使用情况下,每月酸的消耗量为3升,取样溶液泵和酸泵均采用长寿命的蠕动泵,采样管和蠕动泵接合部位需6个月移动一次。泵头和管的重新安装只需10分钟就可以完成。探头无需维护,也无需担心是否有粉尘凝结在探头膜片上,因为进入测量腔中空气都通过了过滤单元。其它测量方法如极化氯ORP方法都不能与A15/66测量仪的测量精度、灵敏度和选择性相媲美,因此选择了ATI公司A15/66余硫监测仪能提供给您精确的测量和控制,并保证您能有效地节省化学药品的消耗。

产品技术特征

  接进行测量:直水中硫离子浓度可通过转换成SO2直接测量出来LCD显示 :实时显示出SO3-2 浓度、报警状态和所有的系统参数

  双继电器输出:可编程继电器能够设定工作点、死区及延长时间,继电器提供脉冲频率,脉宽调制和简单的开/关控制模式,直接控制加药泵。
  隔离输出:可编程4-20mA电流输出,可设定为0-2PPM和0-20PPM
  报 警:当余硫浓度低于0时,仪表上能显示报警,说明水中有残余氯存在
  气相测量:探头传感器不与水直接接触,避免了探头的污染性

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