加药一体化装置、全自动、成套加药控制系统

　　加药控制系统为用户提供了从简单的定比例投加到针对特定过程参数（如pH、ORP和余氯等）按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药品的一体化解决方案，广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个领域。

应用领域：一切为节约成本或需控制产品质量而需要精确计量的工业领域。
·水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）　　·印染（过氧化氢和另外两种助剂）
·食品（食品添加剂、香料、防腐剂）　　　　　　·水厂（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）
·啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）　　　·电厂（混凝剂、氨水、联氨等）
·水泥厂（水泥分散剂）　　　　　　　　　　　　·电子（线路板刻蚀药剂）
·化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）　　　　·锅炉等燃料设备（助剂）
·造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）　　　　　　　·润滑设备（润滑油）
·化纤（碱、漂白剂、催化剂）　　　　　　　　　·清洗设备（清洗剂）
·镍氢电池生产（硫酸镍、碱、其他药剂）　　　　·化妆品（过程原料及助剂的添加）

简易加药控制系统：一般由：加药桶、计量泵和搅拌机三个部分组成。

循环水冷却塔加药系统

　　由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性极强的自动加药系统。它保证了循环水中最大溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢，最大限度地节约用水和化学药剂使用量。

循环水冷却塔两大问题

★ 结垢、腐蚀

　　1/8"的结垢即可造成18%的锅炉效率损失，40%的冷却塔热交换效率损失。由于锅炉水蒸汽的产生，或者冷却塔水的蒸发，水中的溶解矿物质浓度增加，其他的溶解矿物质随补给水进入循环系统。最后，循环水中的溶解矿物质的含量达到相当的浓度，结垢造成效率降低或者腐蚀对系统造成损坏。溶解矿物质的浓度可以通过Ryznar 或者 Langlie指数确定，通常采用的测试手段包括电导率、TDS、PH或者OPR。电导率是溶液传递电流能力的度量单位，微欧/厘米或PPM/TDS。纯净水实际上是非常差的电导体（18,200,000欧/厘米），水中的离子浓度（或盐）确定了溶液的电导率。由于水中的溶解矿物质是具有良好传导性的杂质，因此电导率是水中的溶解矿物质浓度最好的测试方式。

★ 微生物繁殖

　　冷却水中微生物的繁殖是另外一个非常严重的问题，他们可以导致腐蚀、污垢和疾病的产生。为节约水和化学品的使用，保证循环水中最大的溶解矿物质含量但不造成腐蚀和结垢蚀非常必要的。

一体化加药控制系统：
一个完整的加药控制系统一般包括：
A、计量泵　　A1、计量泵外部控制信号
A2、注射阀　 A3、底阀　　　　 B、背压阀
C、安全阀　　D、脉冲阻尼器　　E、流量计
F、浮子式液位开关　　　　　　 G、压力表

　　此外根据客户的要求，加药控制系统还可配备药液箱、搅拌器及电控系统等设备和部件

混凝剂自动加药系统

　　水处理工艺过程中的混凝过程要求药品投加量尽可能的恰倒好处，过多或者过少对混凝效果均为不利。另外需要强调的一点，污泥处理的运行费用主要集中在药品消耗上（占90%以上费用）。混凝剂自动加药装置实现动态精确跟踪药剂投加量需要和自动调节以达到最佳的混凝效果和经济的处理，在混凝工艺中尤其重要。

　　游动电流检测仪：一种能检测水中游动电流，将其放大成电流信号并用于控制水处理过程中混凝剂投加量的过程控制仪表

一、SCD可检测的混凝剂

　　无机盐、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝 (PAC)、硫酸铁、氯化铁、有机聚合电解质 (Polymers)

二、自动加药SCD控制方式

　　简单反馈控制：SCD游动电流检测仪简单反馈控制系统，SCD信号被送到积分过程控制器与设定点进行比较,然后SC5200根据SCD信号改变,连续输出4-20mA信号到计量泵进行投加量自动调节,计量泵自动调节采用变频器调节计量泵冲程频率,这种控制方式适用于原水流量变化较小的混凝剂投加系统,当频繁发生的流量变化≥10%时,应该考虑采用复合环控制方式.

　　复合环控制系统：SCD游动电流检测仪复合环控制系统,它将原水流量作为前馈控制,将SCD作为反馈控制,流量信号使泵的转速由于总的流量改变发生阶跃性变化,而SCD控制器反馈调节计量泵行程,使混凝剂投加对于流动电流为最优。

三、应用领域

　　原水絮凝处理：★工业和市政水处理常 ★高纯水和反渗透系统预处理、废水处理：★工业和市政水处理厂、污泥脱水：★皮带压滤机处理工艺 ★离心处理工艺。

成套加药控制系统：

　　成套加药控制系统的技术特点在于能配合不同工业流程药剂处理的需要，依据药剂性质，变化配制浓度、平稳计量、控制适当。设备的选配不仅注意本身的先进性，更重视其效能发挥、设备间的相互影响以及符合药剂反应的技术特殊性。

　　全部附件配置的一体化加药控制系统可按左图所示，但在实际的过程中，根据工艺状况的不同完全可对附件进行取舍。

酸碱（PH）自动调节系统

　　酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会极大地影响各种药剂的使用效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。
　　采用PH控制仪控制的酸碱(PH)自动调节系统提供了最佳的酸碱自动控制方案。

一、系统特点

　　一台PH控制仪同时控制2台计量泵：★ 酸或碱泵的投加选择：继电器启动高、低位PH值报警信号、★ 投加量自动调节：独立编程，开/关式、比例式控制酸、碱投加量、★ 其他控制：流量及液位开关输出功能

二、废水排放酸、碱调节系统

　　全自动运行控制、废水PH值在线检测、酸、碱投加自动选择、ON/OFF + 时间控制、远程监控、加药量累计自动记录

电厂水处理加药系统：

　　火力发电厂加药装置用以向水气循环系统中投加有利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及去除污染蒸汽品质的化学药品，从而确保电厂水汽系统设备的安全运行。按水气循环过程进行归类，主要应用于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理。

一、炉内加药系统

　　常规的炉内加药系统由加氨、加联氨、加磷酸盐三个加药单元及控制系统组成，集中安装在装置底板上，对整机资料和运行提供可靠保证。
　　磷酸盐加药量取决于药品在炉水中磷酸根的过剩量，通过磷酸根表输出的检测信号，实现加药量的自动控制。同时也可以由PH检测信号与磷酸根表检测信号组合成磷酸盐协调处理的控制系统
　　给水加联胺：联胺加药量取决于给水中联胺的含量，由联胺表输出的检测信号，实现联胺自动加药量控制。
　　加氨用于维持给水中的PH值,以PH值作为在线检测信号，实现氨的自动加药控制。也可以是通过给水给水流量和PH构成复合环的控制方式。

二、炉外加药系统

　　预水加药系统：投加混凝剂、NaOH溶液，，达到去除水中悬浮物、胶体杂质和水质软化的目的。
　　给水除盐树脂再生酸、碱加药系统：酸液和碱液投加，达到树脂再生并中和酸性废液的目的。
　　循环水加药系统：投加缓蚀阻垢剂和杀生剂，达到阻止循环水系统设备及管道内水垢生成、减缓腐蚀并抑制微生物繁殖的目的。
　　镀膜加药系统：投加硫酸亚铁药剂，形成凝汽器铜管保护膜，防止腐蚀并增强耐冲刷性。
　　冲灰水加酸系统：中和冲灰水碱性废液。
　　脱硫废水加药系统：酸、碱、有机硫、絮凝剂、助凝剂投加，达到去除重金属离子、悬浮杂质并调节出水PH值的目的
　　废水综合加药系统：投加混凝剂去除水中悬浮物，酸、碱投加调节出水PH值

石化行业加药系统：

甲醇投加装置

阻垢剂、除氧剂、助滤剂、防腐剂、阻凝剂、混凝剂、蜡抑制剂、抗乳化剂、甲醇和乙醇、杀生剂